Beratung mit festem Ansprechpartner
Wasserstrahlschneiden: Wenn gängige Trennverfahren an ihre Grenzen stoßen
Sie möchten ein Werkstück aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE-Metallen, Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff anfertigen lassen. Möglicherweise ist die gewünschte Stückzahl zu gering, sodass sich die Anfertigung von Stanzwerkzeugen nicht lohnt. Ferner verlangen die Komplexität und Materialstärke Ihres Teils gegebenenfalls nach einem Trennverfahren, das in puncto Präzision und Materialschonung anderen Methoden überlegen ist.
Überzeugen Sie sich von der beeindruckenden Leistung und den Vorteilen des Wasserstrahlschneidens! Unter Berücksichtigung Ihrer individuellen Anforderungen empfehlen wir Ihnen den Trennschnitt mit dem reinen Wasserstrahl (Reinwasserschneiden), als Mikrowasserstrahlschneiden für besonders filigrane Werkstücke oder als Abrasiv-Wasserstrahlschneiden, um dem Schneidmedium mehr Kraft zu verleihen.
Schnittqualitäten beim Wasserstrahlschneiden
Trennschnitt: einfache, schnelle und kostengünstige Lösung
Produktionsschnitt: für sehr maßhaltige Teile geeignet
Qualitätsschnitt: für Zuschnitte, die einer besonders hohen Oberflächengüte und sehr niedrigen Rautiefe bedürfen
Ihre Vorteile
Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse
Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition
Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle
Extra Vorteile für Serien-Kunden
Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung
Sehr kurzfristige Lieferung möglich
Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen
Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen
Ihr Ansprechpartner: Harald Lange
Ich freue mich auf Ihre Nachricht und stehe Ihnen als persönlicher Ansprechpartner zur Verfügung. Ein unverbindliches Angebot erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden.
Tel: 06081-448386 oder E-Mail: info@aquacontour.de
Alle Eckdaten auf einen Blick
Parameter
Materialien
Branchen
| Eigenschaften | von | bis |
|---|---|---|
| Materialdicke | ca. 0,1mm | 120mm |
| Stückzahl | Kleinserie | Großserie |
| Abmessungen | 5mm x 5mm | 3000mm x 4000mm |
Das beste Schneidverfahren für Ihr Werkstück
In den weitaus meisten Fällen haben wir mit dem Wasserstrahlschneiden das beste Resultat, das sich im Rahmen der gestellten Kundenanforderungen erzielen lässt, erreicht. Nicht selten konnte die Nachbearbeitung, wie etwa das Schleifen oder Entgraten von Schnittkanten, entfallen. Folglich wurden die Fertigungszeiten der Werkstücke erheblich verkürzt und gleichzeitig die Fertigungskosten für unsere Kunden reduziert. Bei besonders filigranen und feinen Bauteilen erzielen wir mithilfe des Mikrowasserstrahlschneidens sehr gute Erfolge.
Allerdings wären wir nicht seriös, wenn wir Ihnen bereits im Vorfeld versprechen würden, dass es bei Ihnen und Ihrer Schneidaufgabe genauso sein wird. Aus Erfahrung wissen Sie selbst: Der Teufel steckt, auch beim Wasserstrahlschneiden, oft im Detail.
Aus diesem Grund machen wir Ihnen einen Vorschlag: Kontaktieren Sie uns und lassen Sie uns gemeinsam über Ihre Schneidaufgabe und die Umsetzungsmöglichkeiten sprechen. Kommen Sie außerdem gerne auf uns zu, wenn Sie zunächst eine Probe wünschen, um sich von unserer Arbeit zu überzeugen. Die Musterfertigung ermöglichen wir nach individueller Absprache.
Warum zu Aquacontour?
Fundierte Beratung
Wir sehen uns nicht nur als Lohnfertiger, sondern als Berater in Bezug auf die Machbarkeit sowie geeignete Verfahrensparameter für Ihr Projekt.
Fester Ansprechpartner
Während des gesamten Projekts steht Ihnen ein fester Ansprechpartner zur Verfügung, der Sie und Ihre individuellen Anforderungen kennt.
Termingerechte Umsetzung
Als Ihr Partner für das Wasserstrahlschneiden sorgen wir für eine termingerechte Umsetzung und Lieferung innerhalb von 10 bis 14 Tagen.
Präzise Fertigung
Unter Berücksichtigung Ihrer Zeichnung bzw. Definition werden Werkstücke von uns stets präzise gefertigt, sodass bestmögliche Ergebnisse entstehen.
Das sagen zufriedene Kunden über uns
FAQ
Ihre Fragen, unsere Antworten
Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE-Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Unser Portfolio beherbergt diverse Materialien. Und eben diese Vielseitigkeit und Flexibilität sind es, die das Verfahren für diverse Branchen interessant machen.
In puncto Wasserstrahlschneiden gibt es nicht das eine spezielle Einsatzgebiet. Metallverarbeitung, der Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrttechnik oder die Kunststoffindustrie – nur eine kleine Auswahl von Bereichen, in denen das Verfahren Anwendung findet. Sind präzise und materialschonende Schritte gefragt, ist Wasserstrahlschneiden oft das Mittel der Wahl.
Bei Aquacontour setzen wir auf die folgenden Verfahren:
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Reinwasserschneiden: Schaumstoffe, Gummi, Textilien oder dünne Kunststoffplatten. Wollen Sie derlei weiche Materialien geschnitten wissen, greifen wir auf das Reinwasserschneiden zurück. Bei dieser Methode wird ausschließlich Wasser als Schneidmedium genutzt.
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Mikrowasserstrahlschneiden: Feine Strukturen wie dünne Metallfolien, filigrane Elektronikbauteile oder detaillierte Muster in Keramikplatten. Hier ist Genauigkeit bis auf den letzten Mikromillimeter gefragt. Genauigkeit, die das Mikrowasserstrahlschneiden liefert.
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Abrasiv-Wasserstrahlschneiden: Jetzt wird’s robust. Dicke Stahlplatten, massive Steinblöcke oder harte Materialien wie Titan und Granit. Hier braucht es mehr als Standardschneidkraft. Beim Abrasiv-Wasserstrahlschneiden fügen wir dem Wasserstrahl ein Schneidmittel bei, das die Schneidkraft deutlich erhöht. Das Resultat: Makellose, hochpräzise Schnitte auch bei den härtesten Materialien.
Von kleinen 5mm x 5mm Werkstücken bis zu großen 3000mm x 4000mm Formaten, vom einfachen Trennschnitt bis hin zum komplexen Qualitätsschnitt – bei Aquacontour setzen wir Ihr Schneidprojekt um. Zuverlässig und termingerecht versteht sich.
In puncto Wasserstrahlschneiden decken wir eine breite Palette von Materialstärken ab. Biegsame Aluminiumfolien für die Elektronikindustrie mit einer Dicke von 0,01 mm? Natürlich. Mittlere Stärken zwischen 5 und 50 mm wie sie bei robusten Stahlblechen für den Maschinenbau zum Einsatz kommen? Sehr gerne. Oder doch unverwüstliche Stahlplatten für den Schwermaschinenbau? Unser täglich Brot.