NE Metalle schneiden - Wasserstrahlschneiden ist die Lösung

Der Wasserstrahl - die Alternative zum Laser

Es gibt verschiedenste Möglichkeiten NE-Metalle zu schneiden, doch das Wasserstrahlschneiden bietet als Schneidverfahren im Vergleich zum Laser- oder Plasmaschneiden mit Abstand die meisten Vorteile. Die Bezeichnung „NE-Metalle“ ist die verkürzte Form für den Begriff „Nichteisenmetalle“. Wie der Name bereits vermuten lässt, fallen in diese Kategorie sämtliche Metalle außer Eisen sowie Legierungen ohne Eisen als Hauptelement beziehungsweise mit einem Reineisenanteil von unter 50 Prozent. Egal, welche NE-Metalle Sie schneiden lassen möchten oder ob Sie Einzelteile oder die Fertigung in Klein- oder Großserie wünschen – AquaContour bietet Ihnen für nahezu jede Schneidaufgabe eine Lösung.

Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens von NE-Metallen

Typische Beispiele für NE-Metalle, die das AquaContour-Team per Wasserstrahl regelmäßig in die gewünschte Form schneidet, sind unter anderem Bronze, Kupfer, Messing oder Titan. Die zum Teil hohen Werkstoffpreise setzen voraus, dass beim Schneiden nur äußerst geringe Abfälle entstehen, die Bearbeitungszugaben minimiert und eine bestmögliche Verschachtelung erreicht werden. Je näher die Qualität des fertigen NE-Metallteils zudem an die Endvorgaben heranreicht, desto niedriger ist letztendlich auch der Aufwand zur Nachbearbeitung des Zuschnitts. Sowohl thermische als auch mechanische Trennverfahren erfüllen diese Anforderungen nur selten in gewünschtem Umfang. Hier kann der Wasserstrahl seine Vorteile auf ganzer Linie ausspielen:

  • Minimaler Teileschutzabstand = Maximale Materialausnutzung
  • Sehr enge Verschachtelungen durch kleinste Schnittbreiten
  • Niedrige Spanmenge beim Zuschnitt
  • Keine Hitzeeinwirkung durch den Wasserstrahl = Kein Verzug, keine Verfärbungen, keine Risse, kein Aufschmelzen oder andere unerwünschten - Veränderungen an der Materialoberfläche

Eine nachträgliche Bearbeitung der fertigen Teile beschränkt sich dank des Wasserstrahls auf ein Minimum oder entfällt wie das Entgraten sogar gänzlich. Dadurch sparen Sie nicht nur viel Zeit, sondern auch Kosten.

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Arbeitsaufwand, Zeit und Kosten sparen

Das Wasserstrahlschneiden mit AquaContour ist die beste Wahl für Schneidaufgaben, bei denen Verfahren wie das Plasma- oder Laserschneiden, schnell an ihre Grenzen stoßen. Wenn hohe Materialdicken geschnitten werden oder die Werkstücke über besonders feine, filigrane Konturen verfügen sollen, ist der Wasserstrahl den konventionellen Methoden überlegen. Hier ist es die enorm niedrige Schnittbreite des Wasserstrahls, die trotz vermeintlich schwieriger Anforderungen höchste Präzision ermöglicht.

Anders als die scheinbar preisgünstigen thermischen Scheidverfahren verändert das Wasserstrahlschneiden nicht das Gefüge der NE-Metalle und verursacht keinerlei Materialverzug, Aufhärtungen an den Randzonen und keine Gratbildung. NE-Metallteile, die von uns per Wasserstrahl geschnitten wurden, können in den meisten Fällen sofort eingesetzt werden. Nach dem Laser-, Plasma- oder Brennschneiden ist hingegen in der Regel eine Nacharbeit der Werkstücke nötig, die mit Zeitaufwand, Arbeitskosten und Werkzeugverschleiß verbunden ist. Das Wasserstrahlschneiden von Nichteisenmetallen stellt somit die materialschonendste, präziseste, zuverlässigste und qualitativ beste Lösung für Sie dar.

NE-Metalle schneiden bei AquaContour

Wenn Sie sich nicht mit weniger als dem besten Schnittergebnis Ihrer NE-Metall-Zuschnitte zufriedengeben, wenden Sie sich an AquaContour und sparen zugleich Zeit und Geld. Unser kompetentes Team steht Ihnen in allen Fragen rund um das Wasserstrahlschneiden zur Seite und unterstützt Sie gern mit viel Know-how und Erfahrung. Überzeugen Sie sich von den optimalen Resultaten und den verschiedenen Schnittqualitäten, die wir Ihnen vom einfachen Trennschnitt über den Produktionsschnitt bis hin zum Qualitätsschnitt für sämtliche NE-Metalle anbieten – ganz nach Ihren individuellen Vorgaben. Schreiben Sie uns oder erreichen Sie uns telefonisch unter +49 6081-448386 und informieren Sie sich unverbindlich über die Möglichkeiten. Wir freuen uns auf Ihre Nachricht!